La presente tesis tiene como objetivo reducir el tiempo de montaje de herramentales mediante la implementación de la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die) en una empresa dedicada a la fabricación de partes metálicas troqueladas y soldadas. El estudio surge a partir de la identificación de una deficiencia significativa en el área de producción, originada por la ausencia de un método estandarizado para la gestión de los tiempos de puesta punto, lo que generaba alta variabilidad operativa, tiempos muertos elevados y bajo aprovechamiento de la capacidad productiva. Para atender esta problemática, se realizó un análisis detallado del proceso de montaje de herramentales, apoyado en herramientas de ingeniería industrial como el estudio de tiempos y movimientos, el enfoque de los 5 porqués, la metodología SMED y la aplicación de las 5´s. A partir de este diagnóstico, se diseñó e implementó un procedimiento estandarizado que permitió separar actividades internas y externas, eliminar tareas que no agregan valor y mejorar la organización del área de trabajo. Los resultados obtenidos muestran una reducción del tiempo total de puesta punto de 185 a 40 minutos, equivalente a una disminución del 78%. Esta mejora permitió convertir tiempo improductivo en tiempo efectivo de producción, generando un incremento promedio de 2,610 piezas producidas por día. Asimismo, se obtuvo un beneficio económico estimado de $10,440 pesos diarios y una mejora significativa en el orden, la seguridad y la disciplina operativa del área. Los resultados confirman que la implementación de SMED constituye una herramienta efectiva para incrementar la eficiencia, productividad y competitividad en procesos industriales.