La presente investigación es desarrollada en el departamento de colada continua de una empresa siderúrgica que fabrica vigas de acero para construcción, esto con el objetivo de optimizar el proceso de mantenimiento de los equipos de extracción y reducir los tiempos de inactividad que se reportan en el área de colada continua, a través del uso de diferentes técnicas, herramientas y metodologías ampliamente usadas en el campo de la ingeniería industrial tomando en cuenta aspectos como gestión de la mano de obra, materiales, métodos de trabajo, condiciones operativas y equipos utilizados durante este proceso. El resultado obtenido al final de la implementación de dichas herramientas es de la reducción de los tiempos de inactividad en un 77.04%, lo cual se encuentra alineado con el objetivo principal de esta investigación, así como de la implementación de una gestión integral del proceso de mantenimiento. Esta contribución es fundamental para señalar que el uso de estas herramientas trae consigo la mejora a factores explícitos como el aumento de la productividad, reducción de tiempos muertos y eliminación de desperdicios, así como a factores implícitos como una gestión integral de los procesos, colaboración con otros departamentos dentro de la empresa e incluso optimización de los procesos dependientes en una cadena de suministro. Algunas de las implicaciones del presente estudio son la implementación de las herramientas de la ingeniería industrial a los departamentos de las organizaciones de diferentes ramos donde se tenga que optimizar algunos de los recursos utilizados en los procesos productivos y de apoyo. Análogamente este estudio refuerza la importancia de contar con un mantenimiento preventivo y optimizado, ya que en muchos de los casos es el ser humano quien efectúa todas estas tareas de mantenimiento lo cual resalta la necesidad de capacitación, estandarización y gestión eficiente del personal.