Esta investigación se centró en el desarrollo de un recubrimiento cerámico para optimizar el rendimiento de los sistemas solares térmicos (T), los sistemas fotovoltaicos (PV) y los sistemas foto-voltaico-térmicos combinados (PVT). Tras evaluar diversos metales, se seleccionó el acero de bajo carbono esmaltado SAE 1008 como el sustrato más adecuado. Los polvos precursores potenciales fueron celestita, dióxido de titanio y alfa-alúmina, identificados como las mejores opciones debido a sus propiedades ópticas y mecánicas. El recubrimiento cerámico se sintetizó mediante el proceso sol-gel y se aplicó mediante pulverización y recubrimiento por inmersión (dip-coating). La caracterización de los recubrimientos se realizó mediante espectroscopía UV-VIS, difracción de rayos X y evaluaciones de propiedades mecánicas. La limpieza inicial del sustrato aumentó significativamente la reflectancia relativa difusa. La alfa-alúmina presentó una reflectancia del 93.71%, el dióxido de titanio del 98% y la celestita del 79.81%. El recubrimiento por inmersión mostró una reflectancia del 76.07% en el rango de 400–800 nm, disminuyendo a 74.70% después de la prueba de corrosión salina de 24 horas. Este método produjo un recubrimiento con una dureza de 2H, adhesión de 4B, una adherencia del 95%, un espesor de 0.043 mm y una rugosidad superficial de 3.22 μm (Ra). En contraste, la técnica de aspersión generó recubrimientos con una reflectancia ligeramente superior de 78.31 %, que se redujo a 77.34 % después de la prueba de corrosión salina de 24 horas. Estos recubrimientos presentaron una dureza de 4H, adhesión de 5B, adherencia 100%, un espesor de 0.053 mm y una rugosidad de 6.44 μm (Ra). En conclusión, estos resultados indican que los recubrimientos cerámicos desarrollados, en especial la variante aplicada por aspersión, tienen un gran potencial para aplicaciones a gran escala, desempeñando un papel clave en la mejora del rendimiento de los sistemas solares.