Se realizó el análisis del efecto resultante del calor de aporte de una soldadura disímil de acero bajo carbono JSC270C (BC) y un acero de plasticidad inducida por transformación, TRIP400/690 (TRIP, por sus siglas en inglés), en láminas de 200 x 100 mm, de 1 mm (BC) y 1.1 mm (TRIP) de espesor, llevada a cabo mediante el proceso de soldadura por arco eléctrico electrodo consumible y protección gaseosa (GMAW, por sus siglas en inglés), utilizando un electrodo ER70S-6 como material de aporte. Se logró determinar las variables operativas del proceso de soldadura GMAW que permitieron obtener un cordón sano de penetración completa, presentando valores de microdureza máximos de 475 HV0.1 en la zona adyacente al cordón de soldadura del acero TRIP. La caracterización microestructural de los materiales base y la soldadura se realizó mediante las técnicas de Microscopia Óptica (MO) y Microscopia Electrónica de Barrido (MEB). La identificación de fases y cuantificación de tamaño de grano se llevó a cabo de forma digital haciendo uso de los softwares iWorks, SigmaScan y AutoCAD. Por medio de una macrografía y un perfil de microdureza se determinó la forma y extensión del cordón de soldadura, así como la Zona Afectada Térmicamente (ZAT). La caracterización mecánica de los materiales base y la soldadura se llevó a cabo mediante ensayos de tensión e impacto, de la cual se obtuvieron los gráficos de esfuerzo - deformación, deformación - tiempo, fuerza - tiempo y desplazamiento - tiempo para determinar la tenacidad de los materiales base y la unión disímil. La unión disímil resultante presento falla por tensión a 18.7 mm a partir del centro del cordón en el Material Base (MB) del acero BC, obteniendo un esfuerzo de cedencia de 170 MPa y un esfuerzo máximo de 275 MPa. La absorción de energía de impacto en la unión disímil fue de 82.7 %, sin evidenciar fractura en el cordón de soldadura.