La molienda es un proceso donde un material en polvo refina su tamaño a través de la deformación, fractura y soldadura en frío de sus partículas. El efecto que tiene la cantidad de polvo utilizada influye en la efectividad de la molienda. El presente trabajo consistió en determinar la Relación Volumen Bolas/Polvo óptima para la molienda de sistemas cerámicos en la cual se logra el máximo refinamiento de tamaño de partícula, con la mínima contaminación de Fe. Se realizaron moliendas a diferentes tiempos a cuatro materiales representativos de cerámicos avanzados y tradicionales, siendo éstos, arcilla, vidrio ámbar, zircón y alúmina, utilizando diferentes Relaciones Volumen Bolas/Polvo. Se midieron tamaños de partícula por Difracción Láser, y se determinó la cantidad de Fe en los polvos molidos por medio de Espectroscopia de Absorción Atómica. Se encontró que la Relación Volumen Bolas/Polvo de 10 fue la óptima para los cuatro sistemas cerámicos estudiados, lo que sugiere que, cualquier material frágil podría ser molido de manera efectiva usando dicha relación. Por otro lado, se encontró que los cerámicos de mayor tenacidad sufren menor contaminación de Fe durante su molienda y además requieren un tiempo largo (16 h) para alcanzar el máximo refinamiento de tamaño de partícula, siendo el caso de alúmina y vidrio. Por el contrario, materiales con menor tenacidad se contaminaron más de Fe durante la molienda, pero solo requirieron 4 h, siendo el caso de la arcilla y el zircón. Finalmente, los polvos molidos en condiciones óptimas alcanzaron porcentajes altos de volumen de material reactivo siendo %71.2, %37.7, %43.7 y %25.3 para alúmina, vidrio, arcilla y zircón respectivamente lo que permite que sea posible fabricar polvos con mayor área superficial utilizados como ayuda para la sinterización o para fabricar piezas sinterizadas a baja temperatura.