En este trabajo se realiza la recuperación iónica de iridio a partir de boquillas de hornos calentados por arco eléctrico que funcionan como dosificadoras de cerámica, se analizan las propiedades físicas y se realiza un análisis químico de las boquillas. Se establecen las condiciones termodinámicas de potencial y pH para realizar electrolixiviación. Se realiza vooltamperometria cíclica, cronopotenciometría y cronoamperometría con la finalidad de establecer las condiciones de potencial (E) y/o corriente (i) de recuperación de iridio en forma iónica y se establece su porcentaje de recuperación. Una vez electrolixiviado el iridio, se realiza un análisis termodinámico con las condiciones de pH y concentración del electrolito electrolixiviado. Se realiza el análisis para definir el mejor sistema de la celda electroquímica analizando la respuesta de los electrodos de trabajo de acero inoxidable A304, A316, Titanio (Ti) y carbón vítreo (CV) con electrodos auxiliares de grafito (Gr) y/o (Ti/RuO2). Se realiza voltamperometría cíclica, cronopotenciometría y cronoamperometría con la finalidad de establecer las condiciones de potencial (E) y/o corriente (i) para su depósito y porcentaje de recuperación. Los resultados indican que el iridio total recuperado en una placa de 25 mm2 proveniente de la boquilla, se recupera un 52.31 % de iridio en forma iónica. Y el mejor electrodo para llevar a cabo el depósito de Ir es el acero inoxidable A304, con un depositó de iridio metálico el cual representa un 43.10 % de iridio recuperado. Además de los resultados de recuperación este trabajo establece las condiciones de un proceso de recuperación más económicos, menos energético y amigable con el medio ambiente para la recuperación de Ir, metal considerado de alto valor económico y tecnológico.