Se estudió el proceso para obtener la ferrita de manganeso MnFe2O4 mediante mecanosíntesis a partir de mezclas de polvos de tres composiciones diferentes; MnO+Fe2O3, Mn2O3+Fe2O3 y MnO2+Fe2O3. Se utilizó un molino de bolas de alta energía, en el que se introdujeron los polvos precursores, la molienda se realizó a temperatura ambiente en atmosfera de aire, durante intervalos de tiempo que oscilaron entre 0 y 16 horas. Los materiales obtenidos fueron caracterizados utilizando difracción de rayos X, espectroscopia Raman, microscopía electrónica de barrido, difracción de luz láser, análisis termogravimétrico, medición de conductividad eléctrica y análisis magnético. Los resultados obtenidos de la caracterización permitieron comparar las tres composiciones de polvos, de esto se concluye que se logra la síntesis de la ferrita con la utilización del MnO. Se discute la síntesis de la ferrita de manganeso y la variación de sus propiedades eléctricas y magnéticas al variar el tiempo de molienda en los polvos, se obtuvieron partículas con morfología irregular, por otro lado se observan variaciones de masa en las curvas de análisis termogravimétrico (debido a la presencia de nuevas fases que se forman durante los distintos tiempos de molienda), asimismo se observó contaminación por Fe debida al deterioro de los medios de molienda, así como el aumento de la formación de fases no deseadas después de 16 horas de molienda. Finalmente se analizó el efecto del V2O3 en la composición de Mn2O3+Fe2O3 y el efecto del MoO2 en la mezcla MnO2+Fe2O3 al cabo de 12 h de molienda.