El presente trabajo muestra el diseño, manufactura y desempeño de un soplador centrífugo para hornos de combustión aire-gas, donde se encuentra la función de la geometría y curvatura de las paletas de rotores. Una vez identificadas las variables, se elaboró un rotor con paletas planas y tres rotores con paletas curvadas, estas últimas con radios de 10.5, 6.5 y 4.5 cm. Se toma en cuenta que cada uno de los rotores son elaborados de ocho paletas, con un diámetro de 18.5 cm. y una altura de 7 cm. La elaboración de los modelos de fundición se hizo mediante la impresión 3D, una vez con las impresiones de los modelos se realiza la técnica de fundición en molde de arena, donde los modelos impresos son depositados en un molde con arena, dando así el molde para la fundición. El proceso de fundición de aire-gas es una técnica de fabricación donde implica el uso de gas LP, combinado con el oxígeno, para crear una llama de alta temperatura. Esta llama es utilizada para fundir metales en un estado líquido, como es el aluminio, este permite el moldeo adecuado de los rotores que se necesitan. Posteriormente se realiza la simulación del proceso de colada para garantizar el llenado de los moldes. Una vez obtenidas las piezas fundidas, se realiza el maquinado requerido, mediante los diferentes procesos de remoción de material; estos modelos también fueron balanceados para que no le perjudicara alguna vibración al momento de su operación. Se realizan las pruebas de operación en cada uno de los modelos, donde se analizan los valores de flujo volumétrico a través de un anemómetro, además de realizar la variación de los rotores y el área de succión del soplador. Los valores obtenidos de cada uno de los rotores de curvatura muestran una mejora significativa en comparación del rotor de aspas planas, donde se resalta que el rotor de curvatura de 4.5 cm de radio generó el mayor flujo volumétrico a la salida del soplador Q = 0.2929 m3s-1. Por otra parte, el fluido tuvo un comportamiento turbulento de acuerdo a los valores calculados del número de Reynolds Re>2300. La información generada podría ser usada para el diseño de sopladores centrífugos de acuerdo a los requerimientos de los hornos de fundición, cuyo aporte térmico está basado en la quema de gas licuado de petróleo.