El empleo de recursos y residuos, inclina a las compañías a manejar técnicas tales como el estudio de tiempos y movimientos para determinar el flujo de trabajo, garantizar la efectividad y simplificar los procesos (Kalne y Mehendale, 2022). Este tipo de estudios se suelen acompañar de herramientas específicas, en su mayoría de Lean Management. Una de estas herramientas es el Value Stream Mapping (VSM) cuya función es la representación gráfica de las tareas involucradas en los procesos productivos de toda la organización; aquí se señalan ineficiencias, actividades sin valor agregado para el cliente, los desperdicios, otorgándole una validez para diagnosticar el flujo de recursos en cualquier sector. El presente documento estudio de caso tiene la finalidad de hacer un diagnóstico en el proceso de fabricación de la empresa de plásticos MATTS. Es importante destacar que el principal motivo de este estudio son los desfasamientos en tiempos y los incumplimientos al cliente porque supuestamente se deben al desperdicio de la materia prima en al área de producción; de tal modo que el proyecto busca identificar a fondo las causas de los desperdicios que se derivan de los métodos de trabajo. Para su desarrollo, el documento se ha constituido en seis capítulos esenciales: El primero dedicado a la metodología que desarrolla el planteamiento del problema, describiendo la situación actual de la empresa en cuestión y los posibles problemas raíz del desperdicio de materiales, de la cual derivó la selección de la herramienta VSM. Igualmente, se habla sobre la limitación de los criterios de selección de documentos, espacio, personas y tiempos. Se muestra la justificación del estudio e importancia para la teoría, industria y empresa; se detallan preguntas de investigación, objetivos del estudio y diseño de la investigación. El segundo capítulo destinado a los antecedentes de la industria del plástico en México y la descripción general de la empresa objeto de estudio, MATTS. En el tercer capítulo se desarrolla el contexto de la teoría por la cual parte este proyecto: estudio de tiempos y movimientos. Continúa con el Lean Manufacturing para introducir al VSM y la identificación de los desperdicios; así como un apartado que compila estudios similares realizados por otros investigadores a nivel mundial e internacional. La cuarta parte corresponde al diagnóstico, es decir, al desarrollo de la herramienta, la cual se llevó en dos partes: observación no participante y entrevistas semiestructuradas. En la observación, se llevó a cabo la selección de la familia de productos, seguimiento al flujo del proceso mediante la toma de tiempos y descripción de movimientos, identificación de las tareas involucradas, de los puntos de desperdicio en el VSM de la situación actual. Durante la aplicación de las entrevistas, se describen las familias y dimensiones de la entrevista, así como los resultados: enraizamientos, análisis cualitativo de nube de palabras e ideas fuerza. El quinto recopila las conclusiones derivadas del diagnóstico; mismos que dan origen al sexto capítulo: la propuesta hacia la empresa. Este último trata de los cambios y adopción de las 5S para mejorar las tareas y condiciones en el área productiva; mismas que concederán alcanzar el VSM futuro, una proyección hacia la mejora continua y control de los desperdicios identificados.